10月12日-14日，第三届数字中国建设峰会在福建福州举办，福耀集团以“福耀全球，智创未来”为主题亮相6号馆。首次公布的汽车前挡玻璃“前装RFID解决方案”和“前装ETC解决方案”，展示了福耀以汽车玻璃为载体，为车辆智能网联化应用和智慧交通提供技术支持的强大实力。

 

 

 

 

 

此外，现场展出的还有抬头显示、智能调光、透明显示车窗、氛围天窗、智能立柱等产品，以及大规模定制化生产智造转型在福耀的落地应用。这些定位于“智能网联”“智能感知”“智能制造”的三大主题，立体式呈现了福耀在“技术领先、智能生产”的战略模式下，用创新的产品和生产方式为企业赋能的数字化转型升级成果。

智能网联，贡献智慧交通

 

随着新一代通讯技术的发展，车与人、车、路、服务平台等各方建立的车联网已经渗透到交通运输的方方面面，交通数据的实时通讯、跟踪，代表了交通智能化管理的发展新方向。汽车玻璃具有透明、大面积、无信号屏蔽等特性，成为了车辆进行数据传输的重要载体和窗口。

为此，福耀利用自身在玻璃制造、玻璃天线方面的技术领先优势和基础技术研究的沉淀，联合移动通信、北斗高精度定位、ETC等多家通信和电子行业的头部企业，跨业研发、协同创新，向客户提供性能稳定、耐久的隐藏式车载天线全解决方案。

 

5G通信技术的应用是网联汽车的主要支撑

在本次展会上，福耀在行业内独家首次推出汽车前挡玻璃“前装RFID解决方案”和“前装ETC解决方案”，让车辆在快速移动的同时，与外界进行稳定、高质量地通讯交互，为参与智慧交通提供技术支持。

使用福耀“前装RFID解决方案”的汽车前挡玻璃产品未来可作为“智能网联汽车的数字电子车牌身份证”;“前装ETC解决方案”采用天线防拆技术，将ETC感应模块植入玻璃内部，在有效发挥玻璃天线作用的同时，解决高端玻璃上金属膜层对讯号阻隔的弊端，有效保持信号一致和稳定，其功能还可扩展至停车、加油等出行服务，代表了ETC应用的新方向，获得了官方机构的高度评价和支持。

 

将ETC感应模块内嵌至玻璃夹层中，可获得高度稳定的信号

这两项技术的成功研发，满足国家相关法规* 对车辆电子标签及ETC装置的技术要求，解决相关交通管理部门和汽车厂在不同车型，不同配置车辆有效识读等方面的应用问题。

目前，福耀的车载天线全解决方案的研发还包括隐藏式全频段多模智能玻璃天线和5G直放玻璃天线等技术。这些前沿技术成果，将为智能网联汽车、智慧交通、智慧城市的发展，贡献一份力量。

国家相关法规规定

2018年1月1日实施的《机动车运行安全技术条件》(GB 7258-2017)增加了“汽车应设置用于电子标识安装的微波窗口”的要求，及工信部在《道路机动车辆产品准入审查要求》中要求自2020年7月1日起，新申请产品准入的车型应在选装配置中增加 ETC 车载装置，供用户自主选装;自2021年1月1日起，新申请产品准入的车型应选装采用直接供电方式的ETC车载装置。

智能感知，人车交互新体验

 

以车载玻璃为载体，创造实用与时尚的车内环境，建立智能化的人机交互操作体验是福耀展区的第二大亮点。多款产品都是基于汽车玻璃显示与车内感知技术的融合，为乘客提供更好的个性化和情感化服务。

比如，可以成为车辆信息传播媒介的透明显示车窗、抬头显示，以及对外界环境实时监控的车载相机、智能立柱等技术研发，这些产品都是智能驾驶必不可少的装置。

 

透明显示玻璃的应用将为人车交互带来革命性的发展

在展台区内，最引人注目的要数福耀和京东方共同研发的两款产品，代表了行业内调光和显示玻璃领域的最新技术。

智能调光车窗

通过电压控制玻璃夹层内染料液晶的偏转，实现对光透过率的调节，智能控制外部环境光线对车内光线的影响。可在低电压，低功率，低雾度的条件下，保持透亮模式或暗度模式，同时还可实现分区调光及信息显示。

透明显示车窗

在保持较高的透过率的玻璃条件下兼具全高清显示，看风景和车窗影像两不误。

抬头显示玻璃和氛围天窗的体验区吸引了众多参观者在此驻足。头顶的这片超大全景天窗，集成了智能调光、智能氛围照明系统、镀膜隔热、隔音、内嵌阅读灯等多种多功能。车顶氛围照明系统可以随心情或音乐自由控制，变化不同的颜色和光亮效果。

多功能的集成赋予汽车玻璃更多的内涵和附加值，充分体现了福耀从用户体验出发，以客户价值为导向，不断拓展“一片玻璃”的边界，由“产品供应商”向“为客户提供汽车玻璃解决方案”转型，是福耀近年来扩大竞争力，高质量发展的重要举措。

智能制造，赋能企业转型升级

 

此次数字峰会，福耀的第三大亮点是“福耀智造模式”。

自2015年福耀集团董事长曹德旺提出“让工业4.0落户”以来，福耀遵循总体规划、分步推进的策略初步实现了大规模定制生产智造转型。首先，实现企业数字化的纵向集成;其次，实现价值流流程协同的横向集成;最后，实现企业内外部大量数据分析为决策提供支持。

福耀信息基础的打造从销售、研发、设计、工艺、采购、物流等业务运营系统化全面展开，特别是智能工厂的建设，已有50%以上自制高档数控机床利用设备互联传感器等技术，以MES制造执行系统为核心，通过信息传递对整个生产过程进行优化管理，实现计划到全局的把控。目前全国11个子公司，50个工厂实现数据实时分析、对比，为成本控制、质量保证等经营管理决策提供更多的科学依据。

 

MES制造执行系统的导入，让工厂实现科学智慧管控

在企业价值流流程协同中，福耀打通部门墙消除信息孤岛，并将协同延伸到产业链的上下游。主要表现在三个方面：

实现与全球客户在三大洲六大中心的同步设计，将三维设计成果进行仿真并转化为可供生产、质量使用的技术要求，获得设计与开发的一体化协同能力。

通过与主机厂订单计划的同步，拉动福耀中转库配送及内部生产计划的下达。

福耀将自身生产所需物料需求自动推送给供应商，从而提高产业上下游链协同效率降低总体成本。

至此，福耀已经具备了全流程生命周期的复杂数据在线处理能力。并且，就在今年，福耀搭载国家工业互联网二级节点平台，利用标识解析技术为每一片玻璃打上了“身份证”，实现一物一码。

夹层玻璃产品生产过程中用激光刻录了二维码装车后，发送到全国各地的经销商，消费者用微信或APP扫描即可进行产品真伪查询及生产溯源，有效防范假冒伪劣，保证使用福耀正品的权益。

 

一物一码实现玻璃的溯源防伪

在瞬息万变的大数据时代，要能占得先机，需要敏锐的市场洞察力和与时俱进的发展战略思维模式。近年来，福耀不断向智能制造和智能产品跨越，打通研发-设计-管控-生产-服务等各个环节，用数字化激发传统行业的互联基因，合理布局前沿技术储备，面向未来的产品，赋予福耀品牌持续向上的动能。

未来，福耀将持续发力，以坚定的决心，专注于一片透明的事业，为用户贡献更多令人愉悦的产品、创造更多价值，树立全球汽车玻璃智能化行业典范。